Корзина
12 отзывов
+375 (44) 703-70-03
+375 (33) 353-76-00
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
ArtBuild - АртБилд
Корзина

Состав для стабилизации древесины АНАКРОЛ-90 (1 кг.)

Состав для стабилизации древесины АНАКРОЛ-90 (1 кг.), фото 2
Состав для стабилизации древесины АНАКРОЛ-90 (1 кг.), фото 2
Состав для стабилизации древесины АНАКРОЛ-90 (1 кг.), фото 2
Состав для стабилизации древесины АНАКРОЛ-90 (1 кг.), фото 3
Описание
Характеристики
Информация для заказа

Обработанные Анакрол-90 деревянные заготовки становятся на порядок более прочными (отлично держат динамические нагрузки), устойчивыми к различным биологическим поражениям, влагостойкими, не восприимчивыми к воздействию ультрафиолета и перепадам температур и главное.. приобретают совершенно другой внешний вид.

Стабилизируя древесину, вы не только улучшаете её физические и химические свойства, делаете гораздо более долговечной, но выгодно выделяете и подчёркиваете структуру самого дерева, его уникальную красоту, которую так любят и ценят люди.

Усилить же полученный эффект, можно применяя красители (В НАЛИЧИИ) различных цветов, что сделает ваше изделие уникальнее и привлекательнее. Несомненным преимуществом стабилизированной древесины является и то, что многие мягкие породы древесины, не пригодные для многих видов обработки, но при этом имеющие необычайно красивый рисунок и текстуру, после стабилизации становятся твердыми и пригодными для творчества. Так же, стабилизированная древесина прекрасно обрабатывается: не будет сколов, трещин, расслоений, а при полировке - «ворсистости». И, конечно же, высокое качество «глянца», который появляется при шлифовке и полировке.

Главное, стабилизированная Анакролом-90 древесина, по ощущениям, остаётся всё тем же деревом, а не куском «застывшего» полимера.

БАЗОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ

1. Механическая обработка заготовки.

2. Сушка заготовки при (110 + 5) оС под вакуумом в сушильном шкафу или в автоклаве до требуемой влажности.

3. Пропитка заготовки выбранным способом: в автоклаве, под вакуумом, замачиванием.

4. Отверждение полимера в пропитанной заготовке при (95 + 5) оС в воде или сушильном шкафу (печи).

5. Финишная механическая обработка заготовки до требуемых размеров.

ТЕХНОЛОГИЯ ХИМИЧЕСКОЙ СТАБИЛИЗАЦИИ ДРЕВЕСИНЫ

1. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ И ОБОРУДОВАНИЮ

  • Автоклав или вакуумный сушильный шкаф с температурой до +150 оС.
  • Пропиточная емкость (полимерная, из нержавейки или футерованная фторопластом, полиэтиленом и т. п.) с открытым верхом для установки в вакуумный сушильный шкаф или автоклав. Толщина стенки и прочность емкости выбирается исходя из общего веса комплекта заготовок для пропитки и количества заливаемого пропиточного состава.
  • Пластина с размерами по внутреннему сечению пропиточной емкости с отверстиями. Материал ‐ фторопласт, сталь или нержавейка. Пластина служит для фиксации (прижатии) заготовок в пропиточной емкости с целью предотвращения их всплывания при заполнении пропиточным составом. Может фиксироваться на вертикальной резьбовой шпильке по центру пропиточной емкости.
  • Электрический вакуумный насос, обеспечивающий остаточное давление в автоклаве на уровне (10 ‐20) мм. рт. ст. или минус (0,8 - 0,9) атм.
  • Сушильный шкаф с температурой до +150 оС (если используется автоклав).
  • Заготовки из дерева для стабилизации.
  • Цифровой измеритель влажности древесины, например, Condtrol Hydro‐Tec 3‐14‐020.
  • Алюминиевая фольга в рулоне, пищевая.
  • Индивидуальные средства защиты: перчатки, очки и халат.

2. ПОДГОТОВКА

  • Приготовление пропиточного состава их 2‐х компонентов. При работе с пропиточным составом АНАКРОЛR‐90W, поставляемым из двух компонентов 'СМОЛА' и 'КАТАЛИЗАТОР' все работы проводить c соблюдением требований безопасности понормативно‐технической документации предприятия (далее - НТД) при температуре окружающей среды (18 ‐ 25) оС. В зимнее время года и межсезонные периоды, полученный со склада компонент 'СМОЛА' до начала применения должен быть выдержан при цеховой температуре не менее 1 суток. Упаковку поставщика с этикеткой 'КАТАЛИЗАТОР' до использования необходимо хранить втемном, периодически проветриваемом месте при температуре не более +27 оС. При несоблюдении условий хранения при введении испорченного КАТАЛИЗАТОРА в СМОЛУ возможно помутнение пропиточного состава. При этом химические свойства АНАКРОЛR‐90W изменятся, а физико‐механические свойства полимера в порах ухудшатся. К каждой канистре 'СМОЛА' идет в комплекте с пакетом КАТАЛИЗАТОР. Можно использовать состав постепенно: взять половину канистры СМОЛЫ и половину веса из пакета КАТАЛИЗАТОР. Подготавливают обрезанную сверху рабочую канистру, в которой будут смешивать оба компонента: начисто отмывают водой, а затем обезжиривают ацетоном или другим летучим растворителем ипросушивают! Рабочее место должно быть организовано таким образом, чтобы не было сквозняка, порывов воздуха, способного раздуть порошок КАТАЛИЗАТОР, когда его добавляют в СМОЛУ. При постоянном перемешивании постепенно добавляют в СМОЛУ весь КАТАЛИЗАТОР. Перемешивание продолжают до тех пор, пока все частицы КАТАЛИЗАТОРА полностью не растворятся в СМОЛЕ. Состав должен быть прозрачным, без следов мути и взвешенных частиц. Запрещается использовать для перемешивания устройства, детали, применять емкости, которые имеют ржавчину или выполнены из меди и ее сплавов!
  • Механическая обработка заготовки до требуемых размеров. Обеспыливание.
  • Сушка заготовок до влажности (5 ‐7) %, а лучше до 1% в течение (2 - 24) ч при (110 + 5) оС в вакуумном сушильном шкафу при глубине вакуума минус (0,8 - 0,9) атм. или в стандартном сушильном шкафу при атмосферном давлении. Проверить соответствие влажности каждой заготовки с помощью измерителя влажности древесины. Хранить заготовки не более 3‐х суток в плотно закрывающейся таре при температуре (18 - 25) оС и контроле влажности. В тару засыпать силикагель.

3. ПРОПИТКА ВЫБРАННЫМ СПОСОБОМ

ПРОПИТКА МЕТОДОМ 'ВЛАЖНОГО' ВАКУУМА

Высушенные в вакуумном сушильном шкафу заготовки пропитывают сразу после сброса вакуума в шкафу до атмосферного давления.

  • Заготовки помещают в емкость для пропитки, фиксируют пластиной от всплывания заготовоки заполняют пропиточным составом на 5 см выше пластины.
  • Емкость переносят в вакуумный сушильный шкаф или автоклав.
  • Медленно, не допуская бурного вспенивания пропиточного состава от воздуха, имеющегося в заготовках, откачивают из автоклава (шкафа) воздух до остаточного давления (1,3 ‐ 2,6) кПа, (10 - 20) мм. рт. ст. или минус (0,8 ‐ 0,9) атм. Если скорость откачивания воздуха будет высокой, то 'закипевший' от воздуха пропиточный состав может выплеснуться из пропиточной емкости. Для подбора скорости набора вакуума первый раз можно взять емкость со стенками в 2 раза выше, чем детали.
  • Заготовки выдерживают под вакуумом до момента, когда в слое пропиточного состава над заготовками не будет видимого выделения даже самых мелких пузырьков воздуха. Дополнительно выдерживают еще 15 мин. Общее время пропитки под вакуумом занимает не менее 30 мин.
  • В течение (5 ‐ 10) мин сбрасывают вакуум до атмосферного давления.
  • В зависимости от породы древесины для полной объемной пропитки может понадобится дополнительная выдержка (замачивание) уже пропитанной заготовки в пропиточном составе до 1 недели.
  • После замачивания повторяют все стадии пропитки под вакуумом.
  • Визуально контролируют степень заполнения составом заготовки: по окончании пропитки заготовка в большинстве случаев должна сама тонуть в пропиточном составе, а не всплывать. Полноту пропитки заготовки контролируют по поперечному срезу.
  • Готовые заготовки вынимают из емкости для пропитки и дают стечь остаткам состава.

ПРОПИТКА МЕТОДОМ 'СУХОГО' ВАКУУМА

Метод позволяет эффективнее пропитывать заготовки за счет предварительного вакуумирования. В этом случае требуется автоклав для пропитки (должен выдерживать вакуум до ‐0,95 атм.) и закрытая емкость для хранения пропиточного состава, сообщающаяся с атмосферой (накопитель). Материал накопителя - полиэтилен, фторопласт, сталь или нержавейка. Накопитель соединяется с автоклавом прямой магистралью с врезанным запорным вентилем. Магистраль и вентиль не должны иметь деталей из латуни, бронзы или меди. Автоклав заполняется составом из накопителя за счет вакуума. Обратный слив в накопитель происходит за счет давления воздуха от компрессора, подсоединенного к автоклаву. Вместо компрессора при атмосферном давлении можно использовать насос из нержавейки, который устанавливают в дополнительную обратную магистраль между автоклавом и накопителем. С каждой стороны от насоса в обратной магистрали врезаны вентили, закрывающиеся на стадии вакуумирования. Магистрали подсоединяют к днищам накопителя и автоклава.

  • Заготовки помещают в автоклав для пропитки, фиксируют пластиной от всплывания заготовок.
  • Медленно откачивают из автоклава воздух до остаточного давления (1,3 ‐ 2,6) кПа, (10 - 20)мм. рт. ст. или минус (0,8 ‐ 0,9) атм. Выдерживают заготовки под вакуумом от 10 мин до 1 ч. Время подбирается экспериментально.
  • Открывают запорный вентиль в прямой магистрали между накопителем и автоклавом и за счет вакуума медленно заполняют автоклав пропиточным составом на 5 см выше фиксирующей пластины. Закрывают вентиль.
  • Выдерживают детали в пропиточном составе под вакуумом до момента, когда в слое состава над деталями не будет видимого выделения даже самых мелких пузырьков воздуха из заготовок. Дополнительно выдерживают еще 15 мин. Общее время пропитки под вакуумом занимает не менее 30 мин.
  • В течение (5 ‐ 10) мин снижают вакуум до атмосферного давления.
  • Перекачка пропиточного состава из автоклава в накопитель. 1. 1‐й вариант - одна магистраль: открывают вентиль в прямой магистрали и воздухом из компрессора перекачивают пропиточный состав в накопитель. Закрывают вентиль. Сбрасывают давление воздуха в автоклаве. 2‐й вариант - две магистрали: закрывают вентиль в прямой магистрали, открывают обе вентиля в обратной магистрали и насосом перекачивают пропиточный состав в накопитель.
  • Готовые заготовки вынимают из емкости для пропитки и дают стечь остаткам состава.
  • Выполняют поперечный срез заготовки для контроля полноты пропитки.
  • При необходимости делают полную повторную пропитку.

МЕТОД 'ВЛАЖНОГО' ВАКУУМА + ДАВЛЕНИЕ

Оборудование как в методе 'сухого' вакуума: накопитель и автоклав (должен выдерживать вакуум до ‐0,95 атм. и давление до +5 атм.), одна магистраль. Дополнительная стадия выдержки под избыточным давлением усиливает проникновение состава в глубину заготовки.

  • Заготовки помещают в автоклав, фиксируют пластиной от всплывания заготовок.
  • Медленно откачивают из автоклава воздух до остаточного давления (1,3 ‐ 2,6) кПа, (10 - 20)мм. рт. ст. или минус (0,8 ‐ 0,9) атм. Выдерживают заготовки под вакуумом от 10 мин до 1 ч. Время подбирается экспериментально.
  • Открывают запорный вентиль в прямой магистрали между накопителем и автоклавом и за счет вакуума медленно заполняют автоклав пропиточным составом на 5 см выше фиксирующей пластины. Закрывают вентиль.
  • Выдерживают детали в пропиточном составе под вакуумом до момента, когда в слое состава над деталями не будет видимого выделения даже самых мелких пузырьков воздуха из заготовок. Дополнительно выдерживают еще 15 мин. Общее время пропитки под вакуумом занимает не менее 30 мин.
  • В течение (5 ‐ 10) мин снижают вакуум до атмосферного давления.
  • В течение (5 ‐ 10) мин нагнетают компрессором в автоклав воздух, создавая избыточное давление (1 - 5) атм.
  • Выдерживают заготовки под давлением воздуха (10 - 30) мин.
  • Перекачивают пропиточный состав из автоклава в накопитель: открывают вентиль в прямой магистрали и воздухом под давлением из автоклава и/или компрессора перекачивают пропиточный состав в накопитель. Закрывают вентиль.
  • Сбрасывают давление воздуха в автоклаве.
  • Готовые заготовки вынимают из емкости для пропитки и дают стечь остаткам состава.
  • Выполняют поперечный срез заготовки для контроля полноты пропитки.
  • При необходимости делают полную повторную пропитку.

МЕТОД 'СУХОГО' ВАКУУМА + ДАВЛЕНИЕ

Оборудование как в методе 'сухого' вакуума: накопитель и автоклав (должен выдерживать вакуум до ‐0,95 атм. и давление до +5 атм.), одна магистраль. Дополнительная стадия выдержки под избыточным давлением усиливает проникновение состава в глубину заготовки.

  • Заготовки помещают в автоклав, фиксируют пластиной от всплывания заготовок.
  • Медленно откачивают из автоклава воздух до остаточного давления (1,3 ‐ 2,6) кПа, (10 - 20) мм. рт. ст.) или минус (0,8 ‐ 0,9) атм. Выдерживают заготовки под вакуумом от 10 мин до 1 ч. Время подбирается экспериментально.
  • Открывают запорный вентиль в прямой магистрали между накопителем и автоклавом и за счет вакуума медленно заполняют автоклав пропиточным составом на 5 см выше фиксирующей пластины. Закрывают вентиль.
  • Выдерживают детали в пропиточном составе под вакуумом до момента, когда в слое состава над деталями не будет видимого выделения даже самых мелких пузырьков воздуха из заготовок. Дополнительно выдерживают еще 15 мин. Общее время пропитки под вакуумом занимает не менее 30 мин.
  • В течение (5 ‐ 10) мин снижают вакуум до атмосферного давления.
  • В течение (5 ‐ 10) мин нагнетают компрессором в автоклав воздух, создавая избыточное давление (1 - 5) атм.
  • Выдерживают заготовки под давлением воздуха (10 - 30) мин.
  • Перекачивают пропиточный состав из автоклава в накопитель: открывают вентиль в прямой магистрали и воздухом под давлением из автоклава и/или компрессора перекачивают пропиточный состав в накопитель. Закрывают вентиль.
  • Сбрасывают давление воздуха в автоклаве.
  • Готовые заготовки вынимают из емкости для пропитки и дают стечь остаткам состава.
  • Выполняют поперечный срез заготовки для контроля полноты пропитки.
  • При необходимости делают полную повторную пропитку.

4. ОТВЕРЖДЕНИЕ ПРОПИТОЧНОГО СОСТАВА

  • Каждую заготовку ПЛОТНО заворачивают в алюминиевую фольгу и помещают при атмосферном давлении в воздушную печь или сушильный шкаф с принудительной внутренней вентиляцией. Плавно, за (5 ‐ 10) мин достигают температуры (95 - 105) оС. Время выдержки определяется породой дерева, подбирается под габариты заготовки и составляет обычно не менее 1 ч. Фольга служит проводником тепла и не дает возможности вытекать составу.
  • Слишком высокая температура отверждения (130 ‐ 150) оС приводит к вытеканию состава из заготовки, прежде чем он начинает отверждаться. Вообще, время отверждения складывается из времени прогрева заготовки до температуры 90 оС плюс (10 - 15) мин - для объемного отверждения пропиточного состава в полимер.
  • Небольшие заготовки после оборачивания фольгой можно дополнительно помещать в бытовые вакуумные пакеты, откачивать из них воздух и отверждать в горячей воде при температуре (95 + 5) оС. Время отверждения в таком случае может сократиться примерно в 2 раза. Вытекания и потерь пропиточного состава при отверждении не происходит.
  • При первоначальном подборе времени отверждения делают несколько заготовок, первую вынимают из печи или шкафа через 1 ч, вторую - через 2 ч и т. д. и проверяют на глубину и степень отверждения состава по поперечному разрезу заготовки.

5. ФИНИШНАЯ МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЗАГОТОВКИ

Заготовки вынимают из печи или шкафа после отверждения пропиточного состава и дают им остыть. Механически удаляют фольгу и обрабатывают заготовку до требуемых размеров на ленточном шлифовальном станке (гриндере).

6. ХРАНЕНИЕ ПРОПИТОЧНОГО СОСТАВА

Использованный пропиточный состав хранят при температуре (18 ‐25) оС в отдельной полимерной таре, например, в чистой сухой канистре.

Основные
Страна производительРоссия
Вид синтетической смолыЭпоксидная
Тип синтетической смолыТермоактивная
Форма поставляемого сырьяБлок
Вес1.0 (кг)
  • Цена: 74 руб.
Информация для покупателя

Индивидуальный предприниматель Трущенко Владимир Валентинович

Беларусь г. Минск ул. Неманская 3

Дата регистрации в Торговом реестре/Реестре бытовых услуг: 04.09.2017

Номер в Торговом реестре/Реестре бытовых услуг/Регистре производителей товаров: 391440, Республика Беларусь

Регистрационный номер УНП: 491278749

УНП: 491278749

Регистрационный орган: Петриковский районный исполнительный комитет

Дата регистрации компании: 21.08.2017

Ссылка на свидетельство/лицензию

Режим работы:

ДеньВремя работы
Понедельник10:00 — 17:00
Вторник10:00 — 17:00
Среда10:00 — 17:00
Четверг10:00 — 17:00
Пятница10:00 — 17:00
СубботаВыходной
ВоскресеньеВыходной